କିପରି ଟୁଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବେ |CNCମିଲ୍?
ସାଧନର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୃଷ୍ଠର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିର ସଠିକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଯାହା ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ | ସାଧନର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଯେତେ ବଡ଼, ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅଧିକ ଅସ୍ଥିର, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
Rad ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ର କାରଣ |
1. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ର ପ୍ରଭାବ |
ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ର ସମବାୟ ତ୍ରୁଟି, ଭାରୀକରଣର ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି, ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମବାୟ ତ୍ରୁଟି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଏବଂ ଏହାର ରେଡିଆଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
2. ଉପକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତିର ପ୍ରଭାବ |
ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଯଦି ଉପକରଣର କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ତେବେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଅବଶ୍ୟ ଘଟିବ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସାଧନ ଏବଂ ଠାକୁର ମେଳ, ଉପକରଣ ଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଗୁଣ |
3. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରଭାବ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ because ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କୁ ବ av ାଇଥାଏ | ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ହେଉଛି ମୋଟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସର ରେଡିଆଲ୍ ଉପାଦାନ | ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଶକ୍ତି ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ factors କାଟିବା ପରିମାଣ, ଉପକରଣ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଟୁଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ପରି କାରକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |
Rad ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ପଦ୍ଧତି |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ because ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କୁ ବ av ାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ କରିବା ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୀତି | ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:
1. ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲକୁ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଟୁଲ୍ ରେକ୍ କୋଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ସାଧନର ମୁଖ୍ୟ ପଛ ମୁହଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୃଷ୍ଠର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଉପକରଣ ପଛ କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କମ୍ପନ କମିଯାଏ | ତଥାପି, ଉପକରଣର ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ପଛ କୋଣକୁ ବହୁତ ବଡ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଉପକରଣର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନେଇଯିବ |
କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏହା ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଉପକରଣକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ |
2. ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରଥମେ, ଟୁଲ୍ ବାର୍ ର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ | ସମାନ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଅଧୀନରେ, ଟୁଲ୍ ବାର୍ ବ୍ୟାସ 20% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଟୁଲର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ 50% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |
ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ଉପକରଣର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | ସାଧନର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ବିକୃତି ସେତେ ଅଧିକ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣଟି କ୍ରମାଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ | ସେହିଭଳି, ଯଦି ଉପକରଣର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ 20% ହ୍ରାସ ହୁଏ, ତେବେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମଧ୍ୟ 50% ହ୍ରାସ ପାଇବ |
3. ସାଧନର ଆଗ କଟି ଧାର ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସୁଗମ ସାମ୍ନା କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲରେ ଥିବା ଚିପ୍ସର ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏବଂ ସାଧନ ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କମିଯାଏ |
4. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର ଏବଂ ଚକ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ |
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର ଏବଂ ଚକ୍ ସଫା ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କ dust ଣସି ଧୂଳି ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ବାଛିବାବେଳେ, ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | କାଟିବା ସମୟରେ, ବଳ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ ନୁହେଁ |
5. କାଟିବା ଗଭୀରତାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ |
ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ବହୁତ ଛୋଟ, ମେସିନିଂ ଖସିଯିବ, ଯାହା ସାଧନ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବଦଳାଇବ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶକୁ କଠିନ କରିବ | ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ଗଭୀରତା ବହୁତ ବଡ ହେବ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବଡ଼ ସାଧନ ବିକୃତି | ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ the ାରା ମେସିନଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ କଠିନ ହେବ |
6. ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ ଓଲଟା ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଫରୱାର୍ଡ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବାଦାମ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ୱର୍କଟେବଲ୍ ର ଅସମାନ ଖାଇବାକୁ ଦେବ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ଓଲଟା ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗର ଘନତା ଛୋଟରୁ ବଡକୁ ବଦଳିଯାଏ, ଟୁଲ୍ ଲୋଡ୍ ମଧ୍ୟ ଛୋଟରୁ ବଡକୁ ବଦଳିଯାଏ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଟି ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ | ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଏହା କେବଳ ସମାପ୍ତ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ, ଫରୱାର୍ଡ ମିଲିଂକୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ କାରଣ ଫରୱାର୍ଡ ମିଲିଂରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଅଛି ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |
7. ତରଳ କାଟିବାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର |
ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କୁଲିଂ ସହିତ ଜଳୀୟ ସମାଧାନ, କାରଣ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କାଟିବା ଶକ୍ତି ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଲ କାଟିବା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭାବରେ କାମ କରେ, କାଟିବା ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସମାବେଶର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧନ ଚୟନ କରାଯାଇଛି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -05-2024 |
