କିପରି ଉପକରଣ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବେସିଏନସିମିଲିଂ?
ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟି ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବା ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ସେତେ ଅସ୍ଥିର ହେବ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ସେତେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
▌ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ହେବାର କାରଣ
୧. ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ରେଡିଆଲ୍ ରନଆଉଟର ପ୍ରଭାବ
ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ର ସମ-ଅକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି, ବିୟରିଂର ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି, ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମ-ଅକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ରେଡିଆଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
୨. ଉପକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତିର ପ୍ରଭାବ
ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଟି ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଯଦି ଉପକରଣର କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ଅସଙ୍ଗତ ଥାଏ, ତେବେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଘଟିବ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଉପକରଣ ଏବଂ ଚକର ମେଳ, ଉପକରଣ ଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା।
3. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରଭାବ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଂ ବଳ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ରେଡିଆଲ୍ କଟିଂ ବଳ ହେଉଛି ମୋଟ କଟିଂ ବଳର ରେଡିଆଲ୍ ଉପାଦାନ। ଏହା ୱର୍କପିସ୍କୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ବିକୃତ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ବଳ ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କଟିଂ ପରିମାଣ, ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଜ୍ୟାମିତି, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ।
▌ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ପଦ୍ଧତି
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଂ ବଳ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଂ ବଳ ହ୍ରାସ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୀତି। ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:
୧. ଧାରୁଆ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
କଟିଂ ବଳ ଏବଂ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଉପକରଣ ରେକ୍ କୋଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ପଛପଟ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ପୃଷ୍ଠର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଉପକରଣ ପଛପଟ କୋଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କମ୍ପନ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତଥାପି, ଉପକରଣର ରେକ୍ କୋଣ ଏବଂ ପଛପଟ କୋଣକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଉପକରଣର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନେଇଯିବ।
କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏହା ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣକୁ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ।
୨. ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ପ୍ରଥମେ, ଟୁଲ୍ ବାର୍ର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ସମାନ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଂ ଫୋର୍ସ ଅଧୀନରେ, ଟୁଲ୍ ବାର୍ର ବ୍ୟାସ 20% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ 50% ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଉପକରଣର ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଉପକରଣର ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ବିକୃତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ହେବ। ସେହିପରି, ଯଦି ଉପକରଣର ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ 20% ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ତେବେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ମଧ୍ୟ 50% ହ୍ରାସ ପାଇବ।
୩. ଉପକରଣର ସମ୍ମୁଖ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ମସୃଣ ଆଗ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଉପକରଣରେ ଚିପ୍ସର ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣରେ କଟିଙ୍ଗ ବଳକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
୪. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର୍ ଏବଂ ଚକ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର୍ ଏବଂ ଚକ୍ ସଫା ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କୌଣସି ଧୂଳି ଏବଂ ଅଳିଆ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ, କମ୍ ଲମ୍ବ ବିଶିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। କାଟିବା ସମୟରେ, ବଳ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ନୁହେଁ।
5. କଟିଂ ଗଭୀରତାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ
ଯଦି କଟିଂ ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ମେସିନିଂ ଖସିଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍କୁ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନିଂ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ରୁକ୍ଷ କରିଦେବ। ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଟିଂ ବଳ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ବଡ଼ ଉପକରଣ ବିକୃତି ହେବ। ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନିଂ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯିବ।
୬. ଫିନିସିଂ ସମୟରେ ରିଭର୍ସ ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଫରୱାର୍ଡ ମିଲିଂ ସମୟରେ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା ସ୍ଥାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀର ଅସମାନ ଫିଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ହେବ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ରିଭର୍ସ ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଘନତା ଛୋଟରୁ ବଡ଼କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଉପକରଣ ଲୋଡ୍ ମଧ୍ୟ ଛୋଟରୁ ବଡ଼କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହୁଏ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଏହା କେବଳ ଫିନିସିଂ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ, ଫରୱାର୍ଡ ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ କାରଣ ଫରୱାର୍ଡ ମିଲିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ଥାଏ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
୭. କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର
କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର, ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଶୀତଳୀକରଣ ସହିତ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ କଟିଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। କଟିଂ ତେଲ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, କଟିଂ ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱର୍କପିସ୍ର ମେସିନ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୫-୨୦୨୪
